活性炭吸附箱印刷有機廢氣凈化設備活性炭的種類多樣，需根據處理對象的特性選擇。顆粒狀活性炭間隙較大，阻力小，適用于處理風量大的氣體，如工廠車間的廢氣處理；粉末狀活性炭比表面積大，吸附能力強，但阻力大，常用于水處理中；柱狀活性炭具有較高的機械強度，不易破碎，適用于連續運行的裝置，如大型水處理設備。

活性炭吸附箱設計

1、尺寸與結構

尺寸：

活性炭吸附箱印刷有機廢氣凈化設備的橫截面積和高度根據處理風量及空塔流速確定。空塔流速一般取0.8-1.2m/s，若處理風量為10000m³/h，空塔流速取1m/s，則吸附箱橫截面積為10000÷3600÷1≈2.78m²，可設計為長2m、寬1.4m的橫截面積（2×1.4=2.8m²），高度根據活性炭填充高度及預留空間確定，活性炭填充高度一般為0.8-1.2m，加上上下封頭、氣流分布層等，總高度可設為2.5-3m。

結構：

活性炭吸附箱印刷有機廢氣凈化設備采用臥式或立式結構，便于活性炭的裝卸和維護?；钚蕴课较鋬炔吭O置氣流分布板，使廢氣均勻通過活性炭層，提高吸附效率。箱體內壁做防腐處理，防止廢氣中的腐蝕性成分損壞設備。

活性炭選擇與填充

活性炭類型：選用椰殼活性炭，其具有比表面積大（一般≥1000m²/g）、微孔結構發達、吸附容量高、對印刷廢氣中的苯系物、酯類等VOCs吸附效果好等特點。

填充量：根據活性炭的堆積密度（約400-500kg/m³）和填充體積計算。以橫截面積2.8m²、填充高度1m為例，填充體積為2.8×1=2.8m³，活性炭填充量約為1120-1400kg。

填充方式：采用分層填充，每層之間設置格柵板，防止活性炭下沉和混合，確保廢氣與活性炭充分接觸。

2、活性炭吸附箱進出氣口設計

進氣口設置在吸附箱底部（臥式）或側面下部，出氣口設置在頂部或側面上部，使廢氣從下往上（或從一側到另一側）流經活性炭層，延長接觸時間。進出氣口安裝法蘭，便于與管道連接，同時設置閥門，用于設備檢修和切換。

3、活性炭吸附箱配套設備

風機：選用離心風機，根據處理風量和系統阻力選型。例如，處理風量10000m³/h，系統阻力1500Pa，則風機風量選11000m³/h（考慮10余量），風壓選1650Pa（考慮10余量），功率根據風機參數確定。風機設置在吸附箱前端（負壓運行），避免廢氣泄漏。

管道：采用鍍鋅鋼板或玻璃鋼管道，管徑根據風速確定，風速一般取10-15m/s。管道布置盡量短直，減少彎頭和變徑，降低系統阻力。

集氣系統：在印刷機的印版、烘干裝置等廢氣產生點設置集氣罩。集氣罩采用局部密閉罩或外部吸氣罩，罩口風速取0.5-1.5m/s。集氣罩與印刷機之間預留操作空間，不影響生產。

活性炭吸附箱運行參數控制

風量控制：通過風機變頻調節，保證處理風量穩定在設計范圍內，避免風量大導致吸附不充分，或風量小影響生產環境。

溫度控制：廢氣進入吸附箱的溫度控制在40℃以下，若超過此溫度，啟動預處理系統的降溫裝置。

濃度監測：在吸附箱進出口安裝VOCs在線監測儀，實時監測廢氣濃度。

活性炭吸附箱維護保養

活性炭更換與再生：當活性炭吸附飽和時，進行更換或再生。更換時，打開吸附箱的檢修門，取出舊活性炭，裝入新活性炭，更換周期一般為1-3個月（根據廢氣濃度和處理量確定）。

設備檢查：每月檢查吸附箱有無泄漏、腐蝕，管道連接是否緊密，閥門開關是否正常。